Wprowadzenie do maszyny
W pełni automatyczna drukarka pasty lutowniczej H1500 E została zaprojektowana z myślą o-precyzyjnej produkcji SMT, zapewniając stabilną, wydajną i powtarzalną wydajność drukowania. Wyposażony w zaawansowany system wyrównywania CCD,-platformę drukowania o wysokiej sztywności i inteligentną kontrolę ruchu, zapewnia dokładne osadzanie pasty lutowniczej na dużych formatach PCB. Jego modułowa struktura, szybki system czyszczenia szablonu i usprawniony interfejs użytkownika minimalizują przestoje i upraszczają obsługę. Dzięki opcjom łączności z MES, zarządzaniu identyfikowalnością i zautomatyzowanemu monitorowaniu procesów H1500-E zapewnia producentom niezawodne, wysokowydajne rozwiązanie do nowoczesnej inteligentnej produkcji elektroniki.
Kluczowe funkcje
- Wyrównanie-wysokoprecyzyjnez zaawansowaną wizją CCD i stabilnym rozpoznawaniem znaków.
- Możliwość drukowania-w dużym formacieobsługujące ponadgabarytowe aplikacje PCB.
- Sztywna i stabilna platformaw celu zmniejszenia deformacji tektury i poprawy jakości druku.
- Inteligentny system sterowaniaz monitorowaniem-w czasie rzeczywistym i łatwym-w-obsłudze interfejsem.
- Szybki, automatyczny system czyszczenia(na sucho/mokro/próżniowo), aby zachować jakość szablonu.
- Modułowa konstrukcjadla łatwej konserwacji i skrócenia przestojów.
- Kompatybilny z MES/możliwością śledzeniadla linii produkcyjnych Przemysłu 4.0.
- Wysoka-szybkość i powtarzalność działaniaaby zmaksymalizować przepustowość.
Wielkoformatowa platforma drukująca o wymiarach 1500×510 mm-w połączeniu z-wysoce wydajnym systemem adsorpcji próżniowej zapewnia precyzyjne pozycjonowanie podłoża i eliminuje wypaczanie się tektury. Ta stabilna i sztywna konstrukcja platformy znacznie zwiększa dokładność druku i ogólną jakość produkcji.
Zoptymalizowany system skrobaków poziomych (w kierunku X-) zmniejsza zużycie pasty lutowniczej, zapewniając jednocześnie równomierne osadzanie. Dzięki-samodostosowującemu się ramieniu zgarniacza i zaawansowanemu mechanizmowi sterującemu zapewnia stałą jakość druku nawet na wielkoformatowych-płytkach PCB.
W pełni automatyczny system przekładni charakteryzuje się elastycznym mocowaniem bocznym, automatyczną regulacją grubości deski i wydajnym modułem prasującym, co skraca czas procesu i obciążenie operatora. Dzięki maksymalnej wydajności transferu substratu wynoszącej 10 kg zapewnia większą wydajność i większe możliwości dostosowania do różnorodnych potrzeb produkcyjnych.
Ulepszony system pozycjonowania CCD obejmuje kamerę 1,3 MP z polem widzenia 10 × 8 mm, zapewniając precyzyjne ustawienie i pełną kompatybilność z różnymi typami MARK. Dzięki ulepszonemu skanowaniu kodów kreskowych i integracji z MES w zamkniętej pętli- eliminuje problemy z ręczną regulacją i znacznie poprawia wydajność pozycjonowania i stabilność produkcji.
Zaawansowany system czyszczenia posiada górną konstrukcję kroplową, która automatycznie dostosowuje obszar zwilżania do długości podłoża. Dzięki trybom wycierania na sucho, na mokro i za pomocą odkurzacza w połączeniu z uszczelnionym gumowym paskiem- zapewnia dokładne czyszczenie szablonu i znacznie poprawia jakość druku.
Kluczowe dane techniczne
|
Kategoria |
Specyfikacja |
|
Wydajność |
Dokładność powtarzanego pozycjonowania: ±15 μm |
|
Powtarzalna precyzja drukowania: ±30 μm |
|
|
Z wyłączeniem czyszczenia i drukowania: < 1,2 sek |
|
|
Przetwarzanie CT: 6 min |
|
|
Zmiana linii CT: 4 min |
|
|
Obróbka laminatu |
Wymiary laminatu: 80×50 mm – 1500×510 mm |
|
Grubość laminatu: 0,8–6 mm |
|
|
Mechaniczny zakres przechwytywania: 1500×510 mm |
|
|
Maksymalna waga laminatu: 100 kg |
|
|
Szczelina krańcowa: 3,5 mm |
|
|
Wysokość nad blatem: 15 mm |
|
|
Wysokość transmisji: 900 ± 40 mm |
|
|
Maksymalna prędkość transmisji: 1500 mm/s |
|
|
Sposób przenoszenia: jednoczęściowa-szyna prowadząca |
|
|
Kierunek transmisji: Lewo → Prawo / Prawo → Lewo |
|
|
Wejście/wyjście skrzyni biegów: Ta sama strona |
|
|
Metoda podparcia laminatu: Gilza magnetyczna (65 mm), Bloki podporowe (65 mm) |
|
|
Zaciskanie laminatu:-samoregulująca platforma, arkusz dociskowy ręczny, elastyczne zaciski boczne |
|
|
Parametry drukowania |
Szybkość drukowania: 10–200 mm/s |
|
Ciśnienie druku: 0,5–15 kg |
|
|
Tryb drukowania: pojedynczy lub podwójny |
|
|
Typ skrobaka: guma/stal (kąt 45 stopni/55 stopni/60 stopni) |
|
|
Odległość ściągacza: 0–20 mm |
|
|
Prędkość striptizerki: 0–20 mm/s |
|
|
Rozmiar siatki stalowej: 720×300 mm – 1180×750 mm |
|
|
Pozycjonowanie siatki: ręczne |
|
|
Parametry czyszczenia |
System czyszczenia: na sucho/na mokro/odkurzanie |
|
Pozycja czyszczenia: Dobra |
|
|
Szybkość czyszczenia: 10–200 mm/s |
|
|
Zużycie płynu czyszczącego: automatyczne i ręczne |
|
|
Zużycie papieru czyszczącego: automatyczne i ręczne |
|
|
Parametry widzenia |
Pole widzenia: 10×8 mm |
|
Typ aparatu: aparat cyfrowy o rozdzielczości 1,3 MP |
|
|
System odbioru obrazu: obrazowanie w górę-w dół z regulowanym źródłem światła |
|
|
Czas przechwytywania: 300 ms |
|
|
Typy punktów odniesienia: okrąg, kwadrat, romb, krzyż, podkładka łącząca |
|
|
Rozmiar znaku: 0,5–6 mm |
Dane produktu służą wyłącznie celom informacyjnym. Prosimy o kontakt w celu potwierdzenia najnowszych informacji.
Dlaczego warto z nami współpracować
✓ Więcej niż tylko dostarczanie sprzętu - kompletne rozwiązania linii SMT
✓ Prawdziwe doświadczenie projektowe z zainstalowanymi i działającymi liniami SMT
✓ Silne wsparcie inżynieryjne w zakresie automatyzacji i integracji
✓ Mniejsze ryzyko integracji i szybsze-uruchamianie linii
✓ Dedykowane wsparcie techniczne przez cały cykl życia projektu
O nas
Specjalizujemy się w kompletnych rozwiązaniach linii SMT i integracji automatyki, dostarczając niezawodny sprzęt i sprawdzone linie produkcyjne poparte prawdziwym doświadczeniem projektowym.
Drukarka pasty lutowniczej – często zadawane pytania
P: 1. Do czego służy drukarka pasty lutowniczej w produkcji SMT?
Odp.: Drukarka pasty lutowniczej jest używana na liniach produkcyjnych SMT do dokładnego drukowania pasty lutowniczej na podkładkach PCB za pomocą szablonu. Jest to krytyczny proces, który bezpośrednio wpływa na jakość lutowania i ogólną wydajność montażu.
P: 2. Jak działa drukarka pasty lutowniczej?
Odp.: Drukarka pasty lutowniczej działa poprzez wyrównywanie płytki drukowanej z szablonem i użycie systemu rakli do nakładania pasty lutowniczej przez otwory szablonu na podkładki PCB. Dokładne wyrównanie i stabilne drukowanie są niezbędne do uzyskania spójnych wyników.
P: 3. Jakie typy drukarek pasty lutowniczej są dostępne?
Odp.: Typowe drukarki pasty lutowniczej obejmują drukarki ręczne, drukarki pół{0}}automatyczne i w pełni automatyczne drukarki pasty lutowniczej. W pełni automatyczne drukarki są szeroko stosowane na nowoczesnych liniach produkcyjnych SMT w celu zapewnienia wysokiej dokładności i-produkcji na dużą skalę.
P: 4. Jak ważna jest dokładność druku przy drukowaniu pasty lutowniczej?
Odp.: Dokładność druku ma kluczowe znaczenie, ponieważ niewystarczająca lub nadmierna ilość pasty lutowniczej może powodować defekty, takie jak mostki, kulki lutownicze lub niewystarczające połączenia lutowane. Wysoce-precyzyjne drukarki pasty lutowniczej pomagają zapewnić stabilne i powtarzalne wyniki drukowania.
P: 5. Czy drukarkę pasty lutowniczej można zintegrować z systemami SPI?
O: Tak. Drukarkę pasty lutowniczej można zintegrować z systemami SPI (kontroli pasty lutowniczej), tworząc proces-zamkniętej pętli. Umożliwia to uzyskiwanie informacji-w czasie rzeczywistym i automatyczne dostosowywanie parametrów w celu poprawy jakości druku.
P: 6. Jakie czynniki wpływają na jakość druku pasty lutowniczej?
Odp.: Na jakość druku wpływa konstrukcja szablonu, rodzaj pasty lutowniczej, nacisk i prędkość rakla, płaskość płytki drukowanej oraz dokładność wyrównania drukarki. Właściwa konfiguracja procesu jest niezbędna do niezawodnej produkcji SMT.
P: 7. Czy drukarka pasty lutowniczej nadaje się do-bezołowiowych procesów SMT?
O: Tak. Nowoczesne drukarki pasty lutowniczej są zaprojektowane tak, aby obsługiwały-bezołowiową pastę lutowniczą i spełniały wymagania dokładności-bezołowiowych procesów SMT.
P: 8. Jaka konserwacja jest wymagana w przypadku drukarki pasty lutowniczej?
Odp.: Rutynowa konserwacja obejmuje czyszczenie szablonu, ostrzy rakli i stołu drukującego, a także sprawdzanie systemów wyrównywania i elementów mechanicznych w celu utrzymania stałej wydajności drukowania.
P: 9. Jak wybrać odpowiednią drukarkę pasty lutowniczej do mojej linii SMT?
Odp.: Wybór odpowiedniej drukarki pasty lutowniczej zależy od rozmiaru PCB, wielkości produkcji, wymagań dotyczących dokładności i poziomu automatyzacji. Współpraca z doświadczonym dostawcą rozwiązań dla linii SMT pomaga zapewnić optymalny wybór drukarki i płynną integrację linii.
P: 10. Czy drukarki pasty lutowniczej mogą wspierać automatyzację i inteligentną integrację fabryczną?
O: Tak. Zaawansowane drukarki pasty lutowniczej obsługują funkcje automatyzacji, takie jak odczyt kodów kreskowych, łączność MES, automatyczne czyszczenie szablonów i komunikacja liniowa dla inteligentnych środowisk fabrycznych SMT.
Popularne Tagi: w pełni automatyczna drukarka pasty lutowniczej h1500e, Chiny w pełni automatyczna drukarka pasty lutowniczej h1500e producenci, dostawcy, fabryka, Automatyczny system drukowania pasty lutowniczej, W pełni automatyczna drukarka pasty lutowniczej 12,5 m, W pełni automatyczna drukarka pasty lutowniczej do płytek PCB o drobnym rozstawie, W pełni automatyczna drukarka pasty lutowniczej H1500E, W pełni automatyczna drukarka pasty lutowniczej z protokołem Hermes, sitodrukarka lutownicza