Wprowadzenie produktu
W pełni automatyczna drukarka pasty lutowniczej GSK została zaprojektowana z myślą o-precyzyjnej i{1}}stabilnej produkcji SMT, zapewniając wyjątkową dokładność drukowania i stałą kontrolę procesu. Wyposażona w ulepszony system wyrównywania CCD,-automatycznie równoważone mechanizmy docisku i solidną konstrukcyjnie platformę drukującą, drukarka GSK zapewnia doskonałe osadzanie pasty lutowniczej w szerokiej gamie rozmiarów PCB i materiałów. Inteligentny system sterowania zgodny z MES-umożliwia śledzenie-w czasie rzeczywistym, przejrzystość danych i bezproblemową integrację z nowoczesnymi liniami produkcyjnymi. Dzięki modułowej konstrukcji, zaawansowanej kontroli środowiska i technologii automatycznego czyszczenia drukarka GSK minimalizuje przestoje, redukuje defekty i maksymalizuje ogólną wydajność produkcji,-co czyni ją idealnym rozwiązaniem do-masowej i wysoce niezawodnej produkcji elektroniki.
Kluczowe funkcje
Wysoka precyzja działania
Dokładność druku ±22 μm przy 6σ przy stabilnej powtarzalności.
Ulepszone wyrównanie CCD
Kamera 1,3 MP z polem widzenia 8×6 mm umożliwia szybkie i dokładne pozycjonowanie.
Solidna platforma drukująca
Obsługuje różne rozmiary PCB i zapobiega wypaczeniu lub deformacji.
Inteligentny system sterowania
Kompatybilny z MES/SECS/GEM z pełną identyfikowalnością produkcji.
Modułowa i łatwa konserwacja
Szybsza wymiana kluczowych komponentów, redukcja przestojów.
Kontrola środowiska
Regulacja temperatury i wilgotności w czasie rzeczywistym-dla stabilnej jakości druku.
Automatyczny system czyszczenia
Tryby czyszczenia na sucho, na mokro i odkurzania zapewniają stałą jakość szablonu.
Praca z dużą-prędkością
Drukowanie i czyszczenie z prędkością do 200 mm/s w celu zwiększenia wydajności.
GSK oferuje zaawansowane możliwości pozyskiwania informacji, umożliwiające wgląd-w czasie rzeczywistym w środowisko produkcyjne i stan materiałów. Dzięki zintegrowanemu monitorowaniu temperatury i wilgotności oraz-wysokiej precyzji skanowania kamerą system zapewnia dokładne śledzenie procesów oraz zwiększa ogólną kontrolę i stabilność produkcji.
Inteligentny system przetwarzania umożliwia automatyczną regulację parametrów poprzez monitorowanie sprzętu-w czasie rzeczywistym i integrację SPI. Ogranicza to konieczność ręcznej interwencji, poprawia wydajność wymiany materiału i zapewnia niezmiennie wysoką jakość druku w całym procesie produkcyjnym.
Zaawansowany interfejs użytkownika zapewnia usprawnioną i inteligentną obsługę, integrując wszystkie kluczowe informacje w celu przejrzystej i wydajnej kontroli procesu. Dzięki łatwym-czytelnym-wskazówkom wizualnym i dwujęzycznej obsłudze system upraszcza realizację SOP i zwiększa ogólną użyteczność, zapewniając płynniejszy i bardziej intuicyjny przepływ pracy w produkcji.
Elastyczne tryby produkcji BTB i HTH znacznie zwiększają wydajność, umożliwiając bezproblemową adaptację do różnych konfiguracji linii i ograniczeń przestrzennych. Dzięki zoptymalizowanej konstrukcji modułowej i-wysokiej wydajności działania system GSK zapewnia szybkie, stabilne dostawy o wysokiej-jakości, zapewniając niezawodne działanie nawet przy zwiększonych wymaganiach produkcyjnych.
Ulepszony system śledzenia optycznego zapewnia-wysoką dokładność rozpoznawania MARK, a jednocześnie płynnie dostosowuje się do wymagań inteligentnej produkcji. Maksymalizuje wykorzystanie sprzętu i zapewnia niezawodne działanie śledzenia, umożliwiając osiągnięcie optymalnych wyników przy minimalnych nakładach inwestycyjnych.
Dostosowane do indywidualnych potrzeb rozwiązanie Przemysłu 4.0 zapewnia pełną widoczność parametrów procesów, działań personelu i monitorowania materiałów. Dzięki kontroli danych w czasie rzeczywistym-i pełnej identyfikowalności system spełnia zaawansowane potrzeby w zakresie inteligentnej produkcji i zapewnia dostosowane do indywidualnych potrzeb, wysoce wydajne środowisko produkcyjne.
Kluczowe dane techniczne
|
Kategoria |
Kluczowe dane techniczne |
|
Wydajność maszyny |
Dokładność pozycji powtórzenia: ±12,5 μm przy 6σ CPK Większa lub równa 2,0 |
|
Dokładność druku: ±22 μm przy 6σ CPK Większa lub równa 2,0 |
|
|
NCP-CT: 7 s |
|
|
HCP-CT: 18 szt./min |
|
|
CT procesu: 4 min |
|
|
Linia transferowa CT: 2 min |
|
|
Obróbka podłoża |
Maksymalny rozmiar płyty: 400×340 mm (opcjonalnie: 530×340 mm) |
|
Minimalny rozmiar płyty: 50×50 mm |
|
|
Grubość płyty: 0,4–6 mm |
|
|
Zakres mechaniczny aparatu: 524×340 mm |
|
|
Maksymalna waga deski: 4 kg |
|
|
Prześwit krawędzi płyty: 3 mm |
|
|
Prędkość transportu: 900 ± 40 mm |
|
|
Maksymalna prędkość transportu: 1500 mm/s |
|
|
Parametry drukowania |
Szybkość druku: 10–200 mm/s |
|
Ciśnienie druku: 0,5–10 kg |
|
|
Tryb drukowania: Jeden/dwa razy |
|
|
Typ ściągaczki: guma/ ściągaczka (45 stopni/55 stopni/60 stopni) |
|
|
Zatrzaśnięcie-: 0–2 mm |
|
|
Snap-Szybkość: 0–20 mm/s |
|
|
Rozmiar ramki szablonu: 470×370 mm – 737×737 mm (grubość 20–40 mm) |
|
|
Pozycjonowanie szablonu: automatyczne pozycjonowanie w kierunku Y- |
|
|
Parametry czyszczenia |
Tryby czyszczenia: na sucho, na mokro, odkurzanie |
|
Szybkość czyszczenia: 10–200 mm/s |
|
|
Zużycie płynu czyszczącego: regulacja automatyczna i ręczna |
|
|
Zużycie papieru czyszczącego: regulacja automatyczna i ręczna |
|
|
Parametry widzenia |
CCD FOV: 10×8 mm |
|
Typ aparatu: Przemysłowy CCD o rozdzielczości 1,3 MP |
|
|
Typy znaczników odniesienia: standardowe kształty (okrągły, kwadratowy, rombowy, krzyżowy) |
|
|
Rozmiar znaku: 0,3–6 mm |
|
|
Maksymalna liczba znaków: 4 szt |
|
|
Parametry maszyny |
Źródło zasilania: AC 220 ±10%, 50/60 Hz, 2,2 kW |
|
Ciśnienie powietrza: 4–6 kgf/cm² |
|
|
Zużycie powietrza: około. 55 l/min |
|
|
Temperatura pracy: 20–45 stopni |
|
|
Wilgotność robocza: 30–60% |
|
|
Wymiary maszyny: 1510×1150×1410 mm |
|
|
Masa maszyny: około. 690 kg |
Dane produktu służą wyłącznie celom informacyjnym. Prosimy o kontakt w celu potwierdzenia najnowszych informacji.
Dlaczego warto z nami współpracować
✓ Więcej niż tylko dostarczanie sprzętu - kompletne rozwiązania linii SMT
✓ Prawdziwe doświadczenie projektowe z zainstalowanymi i działającymi liniami SMT
✓ Silne wsparcie inżynieryjne w zakresie automatyzacji i integracji
✓ Mniejsze ryzyko integracji i szybsze-uruchamianie linii
✓ Dedykowane wsparcie techniczne przez cały cykl życia projektu
O nas
Specjalizujemy się w kompletnych rozwiązaniach linii SMT i integracji automatyki, dostarczając niezawodny sprzęt i sprawdzone linie produkcyjne poparte prawdziwym doświadczeniem projektowym.
Drukarka pasty lutowniczej – często zadawane pytania
P: 1. Do czego służy drukarka pasty lutowniczej w produkcji SMT?
Odp.: Drukarka pasty lutowniczej jest używana na liniach produkcyjnych SMT do dokładnego drukowania pasty lutowniczej na podkładkach PCB za pomocą szablonu. Jest to krytyczny proces, który bezpośrednio wpływa na jakość lutowania i ogólną wydajność montażu.
P: 2. Jak działa drukarka pasty lutowniczej?
Odp.: Drukarka pasty lutowniczej działa poprzez wyrównywanie płytki drukowanej z szablonem i użycie systemu rakli do nakładania pasty lutowniczej przez otwory szablonu na podkładki PCB. Dokładne wyrównanie i stabilne drukowanie są niezbędne do uzyskania spójnych wyników.
P: 3. Jakie typy drukarek pasty lutowniczej są dostępne?
Odp.: Typowe drukarki pasty lutowniczej obejmują drukarki ręczne, drukarki pół{0}}automatyczne i w pełni automatyczne drukarki pasty lutowniczej. W pełni automatyczne drukarki są szeroko stosowane na nowoczesnych liniach produkcyjnych SMT w celu zapewnienia wysokiej dokładności i-produkcji na dużą skalę.
P: 4. Jak ważna jest dokładność druku przy drukowaniu pasty lutowniczej?
Odp.: Dokładność druku ma kluczowe znaczenie, ponieważ niewystarczająca lub nadmierna ilość pasty lutowniczej może powodować defekty, takie jak mostki, kulki lutownicze lub niewystarczające połączenia lutowane. Wysoce-precyzyjne drukarki pasty lutowniczej pomagają zapewnić stabilne i powtarzalne wyniki drukowania.
P: 5. Czy drukarkę pasty lutowniczej można zintegrować z systemami SPI?
O: Tak. Drukarkę pasty lutowniczej można zintegrować z systemami SPI (kontroli pasty lutowniczej), tworząc proces-zamkniętej pętli. Umożliwia to uzyskiwanie informacji-w czasie rzeczywistym i automatyczne dostosowywanie parametrów w celu poprawy jakości druku.
P: 6. Jakie czynniki wpływają na jakość druku pasty lutowniczej?
Odp.: Na jakość druku wpływa konstrukcja szablonu, rodzaj pasty lutowniczej, nacisk i prędkość rakla, płaskość płytki drukowanej oraz dokładność wyrównania drukarki. Właściwa konfiguracja procesu jest niezbędna do niezawodnej produkcji SMT.
P: 7. Czy drukarka pasty lutowniczej nadaje się do-bezołowiowych procesów SMT?
O: Tak. Nowoczesne drukarki pasty lutowniczej są zaprojektowane tak, aby obsługiwały-bezołowiową pastę lutowniczą i spełniały wymagania dokładności-bezołowiowych procesów SMT.
P: 8. Jaka konserwacja jest wymagana w przypadku drukarki pasty lutowniczej?
Odp.: Rutynowa konserwacja obejmuje czyszczenie szablonu, ostrzy rakli i stołu drukującego, a także sprawdzanie systemów wyrównywania i elementów mechanicznych w celu utrzymania stałej wydajności drukowania.
P: 9. Jak wybrać odpowiednią drukarkę pasty lutowniczej do mojej linii SMT?
Odp.: Wybór odpowiedniej drukarki pasty lutowniczej zależy od rozmiaru PCB, wielkości produkcji, wymagań dotyczących dokładności i poziomu automatyzacji. Współpraca z doświadczonym dostawcą rozwiązań dla linii SMT pomaga zapewnić optymalny wybór drukarki i płynną integrację linii.
P: 10. Czy drukarki pasty lutowniczej mogą wspierać automatyzację i inteligentną integrację fabryczną?
O: Tak. Zaawansowane drukarki pasty lutowniczej obsługują funkcje automatyzacji, takie jak odczyt kodów kreskowych, łączność MES, automatyczne czyszczenie szablonów i komunikacja liniowa dla inteligentnych środowisk fabrycznych SMT.
Popularne Tagi: w pełni automatyczna drukarka pasty lutowniczej gsk, Chiny w pełni automatyczna drukarka pasty lutowniczej gsk producenci, dostawcy, fabryka, W pełni automatyczna drukarka pasty lutowniczej do komponentów 01005, W pełni automatyczna drukarka pasty lutowniczej do montażu SMT o drobnym skoku, W pełni automatyczna drukarka pasty lutowniczej do szablonów o wysokim współczynniku kształtu, W pełni automatyczna drukarka pasty lutowniczej G9, W pełni automatyczna drukarka pasty lutowniczej SMT, sitodrukarka lutownicza