Wprowadzenie do maszyny

W pełni automatyczna drukarka pasty lutowniczej GSE+ została zaprojektowana z myślą o-precyzyjnej produkcji SMT, zapewniając wyjątkową stabilność, krótki czas cyklu i stałą jakość druku. Zaprojektowany z myślą o produkcji nowoczesnej elektroniki, GSE+ obsługuje pastę lutowniczą, topnik, pastę srebrną, klej i wiele zaawansowanych procesów drukowania, dzięki czemu idealnie nadaje się do linii SMT o-mieszanych i wysokonakładowych-nakładach. Dzięki-dokładnemu systemowi wizyjnemu CCD, inteligentnemu modułowi czyszczącemu, elastycznemu mechanizmowi zaciskającemu i zoptymalizowanej platformie transmisyjnej, GSE+ zapewnia doskonałe wyrównanie, redukcję defektów i niezawodne działanie w przypadku płytek PCB o różnych rozmiarach i materiałach. Jest to-wszystko w{11}}rozwiązaniu do drukowania dla producentów, którzy chcą poprawić wydajność, dokładność i długoterminową-wydajność produkcji.

Kluczowe funkcje

Druk o wysokiej precyzjiz ±12,5 μm przy 6σ i stabilną-regulacją ciśnienia w pętli zamkniętej.
Zaawansowany system wizyjny CCDobsługuje wiele typów MARK i opcjonalne skanowanie kodów kreskowych.
Szybki{0}}automatyczny system czyszczeniaz trybami suchym, mokrym i próżniowym dla optymalnej konserwacji szablonu.
Elastyczny system obsługi PCBz platformą próżniową i adaptacyjnym mocowaniem eliminującym wypaczenia.
Zoptymalizowana transmisja i wyrównaniezapewniając płynne ładowanie PCB i dokładne pozycjonowanie.
Przyjazny interfejs-użytkownikaz monitorowaniem-w czasie rzeczywistym i inteligentną kontrolą oprogramowania.
Kompatybilny z wieloma materiałamiw tym pasta lutownicza, topnik, pasta srebrna, klej i wiele innych.
Zaprojektowany z myślą o wysokiej wydajnościz krótkim czasem cyklu i stabilną zdolnością produkcyjną 24 godziny na dobę, 7 dni w tygodniu.

Cylinder pneumatyczny z regulowaną-ramą siatkową zapewnia stabilną i precyzyjną kontrolę ramki ekranu, a system-automatycznie równoważy ciśnienie poprawia dokładność drukowania. Jego modułowa konstrukcja umożliwia nawet o 50% szybszą wymianę komponentów, zwiększając czas sprawności i ogólną wydajność produkcji.

Fully Automatic Solder Paste Printer for SMT Process Control

Solidna konstrukcyjnie platforma drukująca została zaprojektowana tak, aby obsługiwać produkty o różnych rozmiarach, zachowując jednocześnie wysoką stabilność. Skutecznie zapobiega wyboczeniu i deformacjom podłoża, zapewniając płynniejszy druk i lepszą ogólną jakość produkcji.

Fully Automatic Solder Paste Printer with Auto Board Clamping

Ulepszony system pozycjonowania CCD zapewnia obrazowanie w wysokiej-rozdzielczości 1,3 MP z szerokim polem widzenia 8×6 mm, zapewniając dokładne i stabilne ustawienie. Obsługuje wszystkie typy MARK i warunki powierzchniowe, umożliwiając niezawodne rozpoznawanie różnych produktów i środowisk produkcyjnych.

Fully Automatic Solder Paste Printer with Pin Support

Inteligentny system MES obsługuje rozszerzone protokoły komunikacyjne SECS/GEM i zapewnia identyfikowalność produktu-w czasie rzeczywistym. Poprawia łączność, przejrzystość danych i kontrolę produkcji w celu zapewnienia w pełni cyfrowej produkcji.

Fully Automatic Solder Paste Printer for Process Stability

Intuicyjny system-interfejsu użytkownika zapewnia przejrzyste monitorowanie procesu,-dane produkcyjne w czasie rzeczywistym i łatwą regulację parametrów. Jego inteligentny układ poprawia wydajność operacyjną, skraca czas konfiguracji i poprawia ogólną kontrolę produkcji, zapewniając stabilne wydruki o-wysokiej jakości.

Fully Automatic Solder Paste Printer for Repeatable Printing

System kontroli środowiska zapewnia stabilną jakość druku dzięki precyzyjnej regulacji-wewnętrznej temperatury i wilgotności w czasie rzeczywistym. Utrzymując optymalne warunki, zmniejsza defekty i poprawia ogólną spójność produkcji.

Fully Automatic Solder Paste Printer for Yield Improvement

Wydajność maszyny

Przedmiot	Specyfikacja
Powtórz dokładność pozycji	±12,5 μm@6σ CPK Większe lub równe 2,0
Dokładność druku	±22 μm@6σ CPK Większe lub równe 2,0
Czas NCP	5.5 s
Procesowa tomografia komputerowa	4 minuty
Linia transferowa CT	2 minuty

Parametr przetwarzania podłoża

Przedmiot	Specyfikacja
Maksymalny rozmiar planszy	400380 mm (opcjonalnie: 530380 mm)
Minimalny rozmiar planszy	50*50mm
Grubość deski	0,4–6 mm
Zakres mechaniczny aparatu	510*380 mm
Maksymalna waga deski	4 kg
Luz krawędzi deski	2,5 mm
Wysokość deski	15 mm
Prędkość transportu	900 ± 40 mm
Maksymalna prędkość transportu	1500 mm/s (maks.)
Kierunek transportu	Jeden etap
Kierunek transmisji	Od lewej do prawej / od prawej do lewej
Transport wjazd/wyjazd	Ta sama strona
System wsparcia	Kołek magnetyczny; Blok podporowy 90 mm
Mocowanie deski	Ręczny stół w górę-w dół; Mocowanie boczne

Parametry drukowania

Przedmiot	Specyfikacja
Szybkość drukowania	10–200 mm/sek
Ciśnienie druku	0,5–10 kg
Tryb drukowania	Jeden/dwa razy
Typ ściągaczki	Guma/ostrze ściągaczki (45 stopni/55 stopni/60 stopni)
Snap-wyłączony	0–2 mm
Zaskakująca-szybkość	0–20 mm/sek
Rozmiar ramki szablonu	470370 mm – 737737 mm (grubość 20–40 mm)
Metoda pozycjonowania szablonu	Automatyczne pozycjonowanie w kierunku X-

Parametry czyszczenia

Przedmiot	Specyfikacja
System czyszczenia	Suszenie, Mokro, Odkurzanie (trzy tryby)
Szybkie-czyszczenie	Zintegrowane czyszczenie i splot
System czyszczenia	Typ kroplowy
Proces czyszczenia	Automatyczne generowanie
Pozycja czyszczenia	Sprzątanie po
Szybkość czyszczenia	10–200 mm/sek
Zużycie płynu czyszczącego	Regulacja automatyczna i ręczna
Zużycie papieru	Regulacja automatyczna i ręczna

Parametry widzenia

Przedmiot	Specyfikacja
CCD FOV	8*6mm
Kamera	Przemysłowy aparat cyfrowy CCD o rozdzielczości 1,3 MP
System kamer	Blokada struktury optyki góra/dół
Magiczny tomograf komputerowy	100 ms
Typy znaków odniesienia	Standardowe kształty odniesienia: okrągły, kwadratowy, romb, krzyż
Punkt MARKA	Automatyczny PAD i profil
Zaznacz rozmiar	0,15–0,5 mm
Maksymalne znaki	Maks. 4 szt
Trzymaj się-z daleka. Numer	Maks. 1 szt

Parametr maszyny

Przedmiot	Specyfikacja
Źródło zasilania	AC 220 ± 10%, 50/60 Hz, 2,2 kW
Ciśnienie powietrza	4–6 kg/cm²
Zużycie powietrza	Około. 55 l/min
Temperatura pracy	20–45 stopni
Wilgotność środowiska pracy	30–60%
Wymiary maszyny (bez oświetlenia wieży)	1510 mm
Długość maszyny	1150 mm
Szerokość maszyny	1410 mm
Masa maszyny	Około. 690 kg

Dane produktu służą wyłącznie celom informacyjnym. Prosimy o kontakt w celu potwierdzenia najnowszych informacji.

Dlaczego warto z nami współpracować

✓ Więcej niż tylko dostarczanie sprzętu - kompletne rozwiązania linii SMT
✓ Prawdziwe doświadczenie projektowe z zainstalowanymi i działającymi liniami SMT
✓ Silne wsparcie inżynieryjne w zakresie automatyzacji i integracji
✓ Mniejsze ryzyko integracji i szybsze-uruchamianie linii
✓ Dedykowane wsparcie techniczne przez cały cykl życia projektu

O nas

Specjalizujemy się w kompletnych rozwiązaniach linii SMT i integracji automatyki, dostarczając niezawodny sprzęt i sprawdzone linie produkcyjne poparte prawdziwym doświadczeniem projektowym.

Drukarka pasty lutowniczej – często zadawane pytania

P: 1. Do czego służy drukarka pasty lutowniczej w produkcji SMT?

Odp.: Drukarka pasty lutowniczej jest używana na liniach produkcyjnych SMT do dokładnego drukowania pasty lutowniczej na podkładkach PCB za pomocą szablonu. Jest to krytyczny proces, który bezpośrednio wpływa na jakość lutowania i ogólną wydajność montażu.

P: 2. Jak działa drukarka pasty lutowniczej?

Odp.: Drukarka pasty lutowniczej działa poprzez wyrównywanie płytki drukowanej z szablonem i użycie systemu rakli do nakładania pasty lutowniczej przez otwory szablonu na podkładki PCB. Dokładne wyrównanie i stabilne drukowanie są niezbędne do uzyskania spójnych wyników.

P: 3. Jakie typy drukarek pasty lutowniczej są dostępne?

Odp.: Typowe drukarki pasty lutowniczej obejmują drukarki ręczne, drukarki pół{0}}automatyczne i w pełni automatyczne drukarki pasty lutowniczej. W pełni automatyczne drukarki są szeroko stosowane na nowoczesnych liniach produkcyjnych SMT w celu zapewnienia wysokiej dokładności i-produkcji na dużą skalę.

P: 4. Jak ważna jest dokładność druku przy drukowaniu pasty lutowniczej?

Odp.: Dokładność druku ma kluczowe znaczenie, ponieważ niewystarczająca lub nadmierna ilość pasty lutowniczej może powodować defekty, takie jak mostki, kulki lutownicze lub niewystarczające połączenia lutowane. Wysoce-precyzyjne drukarki pasty lutowniczej pomagają zapewnić stabilne i powtarzalne wyniki drukowania.

P: 5. Czy drukarkę pasty lutowniczej można zintegrować z systemami SPI?

O: Tak. Drukarkę pasty lutowniczej można zintegrować z systemami SPI (kontroli pasty lutowniczej), tworząc proces-zamkniętej pętli. Umożliwia to uzyskiwanie informacji-w czasie rzeczywistym i automatyczne dostosowywanie parametrów w celu poprawy jakości druku.

P: 6. Jakie czynniki wpływają na jakość druku pasty lutowniczej?

Odp.: Na jakość druku wpływa konstrukcja szablonu, rodzaj pasty lutowniczej, nacisk i prędkość rakla, płaskość płytki drukowanej oraz dokładność wyrównania drukarki. Właściwa konfiguracja procesu jest niezbędna do niezawodnej produkcji SMT.

P: 7. Czy drukarka pasty lutowniczej nadaje się do-bezołowiowych procesów SMT?

O: Tak. Nowoczesne drukarki pasty lutowniczej są zaprojektowane tak, aby obsługiwały-bezołowiową pastę lutowniczą i spełniały wymagania dokładności-bezołowiowych procesów SMT.

P: 8. Jaka konserwacja jest wymagana w przypadku drukarki pasty lutowniczej?

Odp.: Rutynowa konserwacja obejmuje czyszczenie szablonu, ostrzy rakli i stołu drukującego, a także sprawdzanie systemów wyrównywania i elementów mechanicznych w celu utrzymania stałej wydajności drukowania.

P: 9. Jak wybrać odpowiednią drukarkę pasty lutowniczej do mojej linii SMT?

Odp.: Wybór odpowiedniej drukarki pasty lutowniczej zależy od rozmiaru PCB, wielkości produkcji, wymagań dotyczących dokładności i poziomu automatyzacji. Współpraca z doświadczonym dostawcą rozwiązań dla linii SMT pomaga zapewnić optymalny wybór drukarki i płynną integrację linii.

P: 10. Czy drukarki pasty lutowniczej mogą wspierać automatyzację i inteligentną integrację fabryczną?

O: Tak. Zaawansowane drukarki pasty lutowniczej obsługują funkcje automatyzacji, takie jak odczyt kodów kreskowych, łączność MES, automatyczne czyszczenie szablonów i komunikacja liniowa dla inteligentnych środowisk fabrycznych SMT.