Wprowadzenie maszyny

W pełni automatyczna drukarka pasty lutowniczej GLS-E to-precyzyjne rozwiązanie do drukowania SMT zaprojektowane dla producentów poszukujących najwyższej stabilności, uniwersalności i wydajności kosztowej. Zaprojektowany do obsługi wielu materiałów,-w tym pasty lutowniczej, FLUX, pasty srebrnej, żelu krzemionkowego, uszczelki silikonowej RTV, czerwonego kleju, farby drukarskiej i różnych klejów,-GLS-E zapewnia stałą dokładność druku i bezproblemową zgodność w różnych procesach produkcyjnych. Dzięki zaawansowanemu dopasowaniu obrazu, solidnej konstrukcji mechanicznej i inteligentnemu zautomatyzowanemu sterowaniu zapewnia niezawodne działanie, redukcję defektów i maksymalną wydajność nowoczesnej produkcji elektroniki.

Kluczowe funkcje

Zgodność z wieloma-materiałami

Obsługuje pastę lutowniczą, topnik, pastę srebrną, żel krzemionkowy, uszczelkę silikonową RTV, czerwony klej, farbę drukarską i różne procesy klejenia, zapewniając pełną elastyczność produkcji.

Druk o wysokiej precyzji

Zaawansowane pozycjonowanie obrazu CCD i stabilna konstrukcja mechaniczna zapewniają doskonałą dokładność powtarzalności i równomierne osadzanie pasty.

W pełni automatyczna praca

Inteligentny system sterowania automatyzuje drukowanie, czyszczenie, wyrównywanie i kontrolę, minimalizując interwencję ręczną.

Zwiększona stabilność i niezawodność

Sztywna konstrukcja ramy i zoptymalizowany system ruchu redukują wibracje i poprawiają spójność druku.

Możliwość szybkiej zmiany

Obsługuje różne ramy szablonów i rozmiary PCB, aby umożliwić szybkie przełączanie modeli na elastycznych liniach produkcyjnych.

Interfejs-przyjazny użytkownikowi

Intuicyjny interfejs obsługi z monitorowaniem-w czasie rzeczywistym temperatury, wilgotności i parametrów produkcji.

Niskie koszty utrzymania i długi czas pracy

Zoptymalizowany system czyszczenia i trwałe komponenty wydłużają żywotność maszyny, jednocześnie skracając przestoje.

Koszt-Efektywna wydajność

Oferuje wyjątkową jakość i wszechstronność przy bardzo konkurencyjnych kosztach, idealny zarówno do produkcji SMT na-małą, jak i dużą skalę.

Zaawansowany system kontroli docisku zgarniacza zapewnia bardzo stabilną i dokładną wydajność drukowania SMT. Zaprojektowany z silnikiem-do-śruby prowadzącej-bezpośredniego napędu, skutecznie eliminuje błędy synchronizacji i utrzymuje stały nacisk belki ssącej. Dzięki opcjonalnemu ulepszeniu kontroli ciśnienia w-czasie zamkniętym-pętli system osiąga dokładność ciśnienia ±0,2 kg, gwarantując równomierną siłę między przednimi i tylnymi zgarniaczami. Poprawia to jakość druku, zmniejsza liczbę defektów i zapewnia niezawodne, powtarzalne wyniki w przypadku-precyzyjnej produkcji płytek PCB.

Fully Automatic Solder Paste Printer with Auto Stencil Cleaning

Stabilna i{0}}precyzyjna platforma drukująca zapewnia niezawodną obsługę płytek PCB z dokładnością pozycjonowania wynoszącą ±12,5 µm przy 6σ, CPK większą lub równą 2,0 oraz standardowym zasysaniem próżniowym. Zapewnia to dokładne wyrównanie płyty, eliminuje wypaczenia i gwarantuje stałą jakość druku. W połączeniu z trybem-wysokiej prędkości system znacznie zwiększa wydajność produkcji i utrzymuje doskonałą powtarzalność w przypadku produkcji SMT.

Fully Automatic Solder Paste Printer with Programmable Pressure

Wysoce-precyzyjny system pozycjonowania CCD obejmuje aparat cyfrowy o rozdzielczości 1,3 MP z polem widzenia 10 × 8 mm, zapewniający niezawodne rozpoznawanie znaków na różnych warstwach PCB i materiałach. Dzięki opcjonalnemu ulepszonemu-skanowaniu kodów i integracji z systemem MES w zamkniętej-pętli, system eliminuje wielokrotne ręczne dostosowywanie kodów kreskowych na wejściu i wyjściu z płyty, zwiększając dokładność wyrównania, wydajność automatyzacji i ogólną stabilność druku SMT.

Fully Automatic Solder Paste Printer with Conveyor System

Zaawansowany system przekładni obejmuje w pełni automatyczne, elastyczne zaciski boczne, platformę zasysającą próżnię i konstrukcję dociskającą do góry, aby zapewnić ścisły kontakt między płytką PCB a szablonem. Dzięki opcjonalnej funkcji zasysania stalowej-siatki eliminuje luki w dopasowaniu, zmniejsza problemy z naprężeniem szablonu i zapobiega defektom druku spowodowanym słabą przyczepnością,-zapewniając stabilną,-precyzyjną wydajność drukowania SMT.

Fully Automatic Solder Paste Printer for EMS

Zaawansowany system czyszczenia natryskowego z boku-automatycznie tworzy wilgotną strefę czyszczenia na podstawie długości płytki drukowanej, skutecznie zapobiegając-zatykaniu rur z płynem. Dzięki zintegrowanemu trybowi czyszczenia i konstrukcji-otulającej taśmy uszczelniającej, system zapewnia wysoką skuteczność czyszczenia, jednocześnie znacznie skracając cykl czyszczenia, poprawiając wydajność produkcji i stabilność jakości druku.

Inline SMT Fully Automatic Solder Paste Printer

Parametry techniczne

Wydajność

Przedmiot	Specyfikacja
Powtarzalna dokładność pozycjonowania	±12,5 μm przy 6σ, CPK Większe lub równe 2,0
Generowana precyzja drukowania	±22μm@6σ, CPK Większe lub równe 2,0
Przetwarzanie CT (z wyłączeniem czyszczenia i drukowania)	Mniej niż lub równo 7,5 sek
Przetwarzanie CT (w tym czyszczenie i drukowanie)	19,5 szt
Drukowanie CT	5 minut
Zmiana linii CT	3 minuty

Parametry przetwarzania laminatu

Przedmiot	Specyfikacja
Maksymalny wymiar laminatu	510×510 mm
Minimalny wymiar laminatu	50×50 mm
Grubość laminatu	0,4–6 mm
Mechaniczny zakres przechwytywania	510×510 mm
Maksymalna waga laminatu	5 kg
Marginalna szczelina laminatu	2,5 mm
Wysokość ponad szczytem	23 mm
Wysokość transmisji	900 ± 40 mm
Prędkość transportu	Sterowanie według sekcji, 1500 mm/s (maks.)
Sposób transmisji	Jedno-sekcyjna szyna prowadząca przekładni
Kierunek transmisji	Od lewej do prawej / Od prawej do lewej (to samo wejście i wyjście)
Metoda podparcia laminatu	Gilza magnetyczna, klocki dystansowe o jednakowej wysokości (65 mm)
Mocowanie laminatu	Samo-regulowana platforma blokująca, elastyczne zaciski boczne
Ssanie próżniowe	Wyposażony

Parametry drukowania

Przedmiot	Specyfikacja
Szybkość drukowania	10–200 mm/sek
Ciśnienie drukowania	0,5–2,0 kg
Tryb drukowania	Druk pojedynczy/podwójny ze zgarniakiem
Typ ściągaczki	Zgarniak gumowo-stalowy (kąt 45/55/60)
Prędkość ściągaczki	0–200 mm/sek
Odległość ściągaczki	0–20 mm
Rozmiar ramy z siatki stalowej	470×370 mm ~ 737×737 mm (opcjonalnie na zamówienie)
Metoda pozycjonowania siatki stalowej	Kołek magnetyczny / zestaw kompozytowy do mocowania / ręczna precyzyjna regulacja

Parametry czyszczenia

Przedmiot	Specyfikacja
Metoda czyszczenia	Wycieranie na sucho, wycieranie na mokro, odkurzanie
Sprzątanie tam-i-z powrotem	Utrzymany
Czyszczenie natryskowe boczne	Utrzymany
Tryb czyszczenia	Generowane automatycznie na podstawie długości i szerokości laminatu
Pozycja czyszczenia	Tył
Szybkość czyszczenia	10–200 mm/sek
Zużycie płynu czyszczącego	Generowane automatycznie, regulowane ręcznie
Zużycie papieru czyszczącego	Generowane automatycznie, regulowane ręcznie

Parametry obrazu

Przedmiot	Specyfikacja
Obraz FOV	10×8 mm
Typ aparatu	Aparat cyfrowy o rozdzielczości 1,3 megapiksela
System odbioru obrazu	Obrazowanie w górę-w dół, bezstopniowa regulacja jasności
Przechwyć tomografię komputerową	300 ms
Typ punktu odniesienia	Standardowe kształty: koło, kwadrat, romb, krzyż
Identyfikacja podkładki łączącej	Utrzymany
Liczba znaków	Maks.: 4 szt
Zaznacz rozmiar	0,3–0,6 mm

Parametry maszyny

Przedmiot	Specyfikacja
Zapotrzebowanie na moc	AC220 ±10%, 50/60 Hz, 2,2 kW
Zapotrzebowanie na sprężone powietrze	4–6 kgf/cm²
Zużycie gazu	5 l/min
Temperatura pracy	20 stopni – 45 stopni
Wilgotność robocza	30%–60%
Wysokość maszyny (bez oświetlenia wieży)	1500 mm
Długość maszyny (kierunek X)	1258 mm
Szerokość maszyny (kierunek Y)	1425 mm
Masa maszyny	Około. 910 kg
Wymagania dotyczące-nośności	650 kg/m²

Dane produktu służą wyłącznie celom informacyjnym. Prosimy o kontakt w celu potwierdzenia najnowszych informacji.

Dlaczego warto z nami współpracować

✓ Więcej niż tylko dostarczanie sprzętu - kompletne rozwiązania linii SMT
✓ Prawdziwe doświadczenie projektowe z zainstalowanymi i działającymi liniami SMT
✓ Silne wsparcie inżynieryjne w zakresie automatyzacji i integracji
✓ Mniejsze ryzyko integracji i szybsze-uruchamianie linii
✓ Dedykowane wsparcie techniczne przez cały cykl życia projektu

O nas

Specjalizujemy się w kompletnych rozwiązaniach linii SMT i integracji automatyki, dostarczając niezawodny sprzęt i sprawdzone linie produkcyjne poparte prawdziwym doświadczeniem projektowym.

Drukarka pasty lutowniczej – często zadawane pytania

P: 1. Do czego służy drukarka pasty lutowniczej w produkcji SMT?

Odp.: Drukarka pasty lutowniczej jest używana na liniach produkcyjnych SMT do dokładnego drukowania pasty lutowniczej na podkładkach PCB za pomocą szablonu. Jest to krytyczny proces, który bezpośrednio wpływa na jakość lutowania i ogólną wydajność montażu.

P: 2. Jak działa drukarka pasty lutowniczej?

Odp.: Drukarka pasty lutowniczej działa poprzez wyrównywanie płytki drukowanej z szablonem i używanie systemu rakli do nakładania pasty lutowniczej przez otwory szablonu na podkładki PCB. Dokładne wyrównanie i stabilne drukowanie są niezbędne do uzyskania spójnych wyników.

P: 3. Jakie typy drukarek pasty lutowniczej są dostępne?

Odp.: Typowe drukarki pasty lutowniczej obejmują drukarki ręczne, drukarki pół{0}}automatyczne i w pełni automatyczne drukarki pasty lutowniczej. W pełni automatyczne drukarki są szeroko stosowane na nowoczesnych liniach produkcyjnych SMT w celu zapewnienia wysokiej dokładności i-produkcji na dużą skalę.

P: 4. Jak ważna jest dokładność druku przy drukowaniu pasty lutowniczej?

Odp.: Dokładność druku ma kluczowe znaczenie, ponieważ niewystarczająca lub nadmierna ilość pasty lutowniczej może powodować defekty, takie jak mostki, kulki lutownicze lub niewystarczające połączenia lutowane. Wysoce-precyzyjne drukarki pasty lutowniczej pomagają zapewnić stabilne i powtarzalne wyniki drukowania.

P: 5. Czy drukarkę pasty lutowniczej można zintegrować z systemami SPI?

O: Tak. Drukarkę pasty lutowniczej można zintegrować z systemami SPI (kontroli pasty lutowniczej), tworząc proces-zamkniętej pętli. Umożliwia to uzyskiwanie informacji-w czasie rzeczywistym i automatyczne dostosowywanie parametrów w celu poprawy jakości druku.

P: 6. Jakie czynniki wpływają na jakość druku pasty lutowniczej?

Odp.: Na jakość druku wpływa konstrukcja szablonu, rodzaj pasty lutowniczej, nacisk i prędkość rakla, płaskość płytki drukowanej oraz dokładność wyrównania drukarki. Właściwa konfiguracja procesu jest niezbędna do niezawodnej produkcji SMT.

P: 7. Czy drukarka pasty lutowniczej nadaje się do-bezołowiowych procesów SMT?

O: Tak. Nowoczesne drukarki pasty lutowniczej są zaprojektowane tak, aby obsługiwały-bezołowiową pastę lutowniczą i spełniały wymagania dokładności-bezołowiowych procesów SMT.

P: 8. Jaka konserwacja jest wymagana w przypadku drukarki pasty lutowniczej?

Odp.: Rutynowa konserwacja obejmuje czyszczenie szablonu, ostrzy rakli i stołu drukującego, a także sprawdzanie systemów wyrównywania i elementów mechanicznych w celu utrzymania stałej wydajności drukowania.

P: 9. Jak wybrać odpowiednią drukarkę pasty lutowniczej do mojej linii SMT?

Odp.: Wybór odpowiedniej drukarki pasty lutowniczej zależy od rozmiaru PCB, wielkości produkcji, wymagań dotyczących dokładności i poziomu automatyzacji. Współpraca z doświadczonym dostawcą rozwiązań dla linii SMT pomaga zapewnić optymalny wybór drukarki i płynną integrację linii.

P: 10. Czy drukarki pasty lutowniczej mogą wspierać automatyzację i inteligentną integrację fabryczną?

O: Tak. Zaawansowane drukarki pasty lutowniczej obsługują funkcje automatyzacji, takie jak odczyt kodów kreskowych, łączność MES, automatyczne czyszczenie szablonów i komunikacja liniowa dla inteligentnych środowisk fabrycznych SMT.

W pełni automatyczna drukarka pasty lutowniczej GLS E