Studium przypadku prostopadłego urządzenia rozładowującego SMT z Meksyku: jak wiodący dostawca oświetlenia LED zwiększył wydajność linii o 35%
Kiedy powierzchnia hali jest ograniczona, a cele produkcyjne stale rosną, tradycyjny-prosty rozładunek PCB może stać się poważnym wąskim gardłem. Główny producent diod LED w Tijuanie w Meksyku zmagał się właśnie z tym problemem. Po zintegrowaniu naszego prostopadłego urządzenia rozładowczego SMT przepustowość linii SMT wzrosła o 35%, obsługa ręczna gwałtownie spadła, a firma zwolniła cenną przestrzeń warsztatową bez utraty szybkości.
W tym studium przypadku przedstawiono rzeczywiste wyzwania, przed którymi stanęli, dostarczone przez nas rozwiązanie i osiągnięte wymierne rezultaty.
O kliencie:{{0}Wielki producent diod LED z siedzibą w Tijuanie w Meksyku
Nasz klient to-dostawca diod LED o ugruntowanej pozycji, specjalizujący się w elektronice LED. Działając w branży LED, obsługuje wiele-lini produkcyjnych SMT o dużej wydajności obsługujących dostawców LED poziomu 1.
Działając pod ścisłymi wymogami dotyczącymi jakości i dostaw, fabryka potrzebowała inteligentniejszej automatyzacji, aby nadal zwiększać wydajność podczas pracy na istniejącej powierzchni. Podobnie jak wiele rozwijających się obiektów LED w Meksyku, stanęła w obliczu klasycznego konfliktu między wysoką wydajnością a ograniczonym układem warsztatu.
Kluczowe wyzwania przed wdrożeniem urządzenia do rozładowywania PCB pod kątem prostym
- Ograniczona powierzchnia w warsztacie SMT
Największym problemem były długie, proste-rozładunki za piecem rozpływowym. Zajmowały zbyt dużo przestrzeni liniowej, ograniczając elastyczność układu linii i sprawiając, że przyszła rozbudowa w ich kompaktowym obiekcie była prawie niemożliwa.
- Niedopasowanie między prędkością urządzenia rozładowującego a przepustowością linii SMT
Istniejący wbudowany moduł rozładowujący po prostu nie nadążał za wydajnością pieca rozpływowego, powodując częste tworzenie kopii zapasowych płyt i zmuszając linię do spowolnienia lub zatrzymania. To niedopasowanie spowodowało ukryte przestoje, które negatywnie wpływały na ogólną wydajność.
- Wysoki wskaźnik interwencji ręcznych
Operatorzy musieli stale wkraczać, aby oczyścić stosy płytek, co zwiększało ryzyko wyładowań elektrostatycznych, błędy w obsłudze oraz ryzyko uszkodzenia lub zagubienia płytek PCB. Proces ręczny spowodował również niepotrzebne koszty pracy i wpłynął na identyfikowalność.
- Rozwiązanie:Integracja prostopadłego urządzenia rozładowującego SMT na linii produkcyjnej SMT
Co to jest prostopadły moduł rozładowujący PCB?
1. Używane na końcu linii SMT, zbieraj płytki PCB jedna po drugiej i wsuwaj do magazynu po odebraniu sygnału z poprzedzającej maszyny.
2. Obciążenie szyny wejściowej 1 magazyn, obciążenie szyny wyjściowej 1 magazyn, obciążenie podnośnika 1 magazyn. Skoki podnoszenia: 10,20,30,40mm. Specyfikacje i funkcje sprzętu
|
Nr artykułu |
Nazwa |
Marka/model |
Opis |
|
|
1 |
Urządzenie rozładowujące magazynek (certyfikat CE) |
REA/UL-460W-RT |
Główna funkcja: |
|
|
Specyfikacja |
||||
|
Typ |
Urządzenie rozładowujące magazynek w kształcie litery L |
|||
|
Rozmiar maszyny |
(Dł.)1457x(szer.)1669x(wys.)1200mm |
|||
|
Waga |
320 kg |
|||
|
Rozmiar PCB |
50*120~D535*W460mm |
|||
|
Czas cyklu |
Mniej niż lub równo 6 sek |
|||
|
Rozmiar magazynu |
Dł.535*szer.530*wys.570mm |
|||
|
Możliwość magazynowania |
1 góra, 1 dół |
|||
|
Czas zmiany magazynu |
Mniej niż lub równo 15 sek |
|||
|
Kierunek transportu |
Przód stały, od lewej do prawej |
|||
|
Wysokość transportowa |
950 ± 20 mm |
|||
|
Zasilanie sieciowe |
1 faza, AC120V/60HZ |
|||
|
Sprężać powietrze |
6 ~ 8 barów, 120 l/min |
|||
|
Interfejs |
SMEMA |
|||
System charakteryzuje się solidnym sterowaniem PLC, intuicyjnym interfejsem HMI z ekranem dotykowym, pełną zgodnością z SMEMA i wiodącą-w branży ochroną przed ESD.
Rysunek maszynowy
Jak integruje się z istniejącą linią produkcyjną SMT
Dzięki standardowym interfejsom SMEMA, urządzenie rozładowujące Right Angle bezproblemowo łączy się z piecem rozpływowym klienta, systemami AOI i ładowarkami magazynków. Uzgadnianie sygnału było proste i umożliwiało w pełni zautomatyzowany transfer płytki niemal bez konieczności ręcznej regulacji.
Krok-krok po-Wdrażanie urządzenia rozładowującego pod kątem prostym w Meksyku
Ocena lokalizacji i planowanie układu linii
Nasz zespół odwiedził zakład w Tijuanie w celu przeprowadzenia szczegółowego audytu-na miejscu. Korzystając z symulacji linii 3D, przeprojektowaliśmy układ, aby zmaksymalizować korzyści płynące ze zwrotu o 90 stopni.
Instalacja sprzętu i uruchomienie sygnału SMEMA
Instalacja została ukończona w ciągu zaledwie dwóch dni przy minimalnych przerwach w produkcji. Testowanie komunikacji SMEMA przebiegło bezproblemowo, a system doskonale zsynchronizował się z istniejącym sprzętem już za pierwszym razem.
Szkolenie personelu i przebieg próbny
Operatorzy przeszli praktyczne-szkolenie. Przeprowadziliśmy trzy-dniowy pilotaż w rzeczywistych warunkach produkcyjnych, aby-dostroić parametry i wcześnie rozwiązać wszelkie drobne problemy.
Pełna produkcja dostępna-na żywo
Po pomyślnej walidacji linia weszła do pełnej produkcji. Przez pierwsze dwa tygodnie zdalne wsparcie było dostępne 24 godziny na dobę, 7 dni w tygodniu, aby zapewnić stabilne działanie.
Co powiedział Klient
Czy kątowy moduł rozładowujący PCB jest odpowiedni dla Twojej linii produkcyjnej SMT?
Kiedy potrzebujesz urządzenia rozładowującego pod kątem prostym zamiast standardowego urządzenia rozładowującego PCB
|
Aspekt |
Urządzenie rozładowujące pod kątem prostym |
Standardowy moduł rozładowujący PCB Inline |
|
Układ fabryczny |
Idealny do warsztatów w kształcie litery L-, U-lub-o ograniczonej przestrzeni |
Najlepsze tylko dla prostych linii produkcyjnych |
|
Wymagania dotyczące powierzchni podłogi |
Oszczędza 25-40% przestrzeni liniowej poprzez obrót o 90 stopni |
Wymaga długiej prostej przestrzeni za piecem rozpływowym |
|
Wydajność przepustowości |
Wysoka prędkość i płynny transfer o 90 stopni |
Dobra prędkość, ale ograniczona prostym układem |
|
Elastyczność układu |
Bardzo wysoki – doskonały do optymalizacji fabryki |
Ograniczone – trudne do rekonfiguracji |
|
Najlepiej nadaje się do |
Linie-o dużym nakładzie i ograniczonej przestrzeni |
Standardowe proste-konfiguracje SMT |
|
Złożoność instalacji |
Umiarkowany (wymaga odpowiedniej przestrzeni do skrętu) |
Proste, ale potrzebuje więcej miejsca |
|
Koszt |
Umiarkowana premia |
Ogólnie niższy koszt początkowy |
|
ROI w ciasnych przestrzeniach |
Znakomity – najszybszy zwrot kosztów |
Fabryki o ograniczonej przestrzeni- |
Branże, które przynoszą największe korzyści
- Elektronika samochodowa
- Urządzenia medyczne
- Elektronika użytkowa
- Sprzęt telekomunikacyjny
Zwłaszcza w przypadku producentów zajmujących się montażem płytek PCB LED lub fabryk o ograniczonej przestrzeni-, urządzenie wyładowcze SMT Right Angle Unloader często zapewnia najlepszy zwrot z inwestycji.
Często zadawane pytania dotyczące prostopadłych urządzeń rozładowujących SMT
Gotowy do optymalizacji linii produkcyjnej SMT?
Obejrzyj rozładowywacz kątowy w akcji
Dlaczego producenci wybierają nas
- Zaufali nam producenci SMT w ponad 30 krajach
- Cały sprzęt jest zgodny ze standardami SMEMA, CE i RoHS
- Niezawodne wsparcie techniczne 24 godziny na dobę, 7 dni w tygodniu i serwis na miejscu