Produkty
Piec rozpływowy gorącego powietrza SMT

Piec rozpływowy gorącego powietrza SMT

Nasz zaawansowany piec rozpływowy SMT na gorące powietrze został zaprojektowany z myślą o-precyzyjnym montażu PCB, stabilnej kontroli temperatury i-długoterminowej niezawodności produkcji. Zaprojektowany z niezależnym systemem przenoszenia pasa siatkowego (opcjonalnie), podwójnym-transportem szynowym i systemem odzyskiwania strumienia o otwartej-konstrukcji, ten piec rozpływowy zapewnia wyjątkową wydajność w przypadku-średniej i dużej produkcji SMT.

Wprowadzenie do pieca rozpływowego

 

Nasz zaawansowany piec rozpływowy SMT na gorące powietrze został zaprojektowany z myślą o-precyzyjnym montażu PCB, stabilnej kontroli temperatury i-długoterminowej niezawodności produkcji. Zaprojektowany z niezależnym systemem przenoszenia pasa siatkowego (opcjonalnie), podwójnym-transportem szynowym i systemem odzyskiwania strumienia o otwartej-konstrukcji, ten piec rozpływowy zapewnia wyjątkową wydajność w przypadku-średniej i dużej produkcji SMT.

Dzięki zoptymalizowanej dystrybucji ciepła, lepszej stabilności obsługi płytki i łatwej-konserwacji konstrukcji system zapewnia stałą jakość lutowania, jednocześnie zmniejszając zużycie energii i koszty operacyjne. Jest idealny dla producentów elektroniki poszukujących wysokiej wydajności, doskonałej konsystencji spawania i czystszej pracy pieca.

 

Kluczowe funkcje

 

Niezależny system transmisji pasa siatkowego

 
 

 

· Pas siatkowy może działać niezależnie od przenośnika łańcuchowego, aby zmaksymalizować efektywność energetyczną.

 
 
 

 

· Umożliwia elastyczną kontrolę procesu i zmniejsza niepotrzebne zużycie energii.

 
 
 

 

· Idealny dla producentów wymagających oddzielnych ustawień profili dla operacji-transportu podwójnego.

 

 

System podwójnej-szyny zapewniający stabilny i-wydajny transport

 

  • System przenośników-szynowych poprawia wydajność produkcji i zmniejsza koszty energii
  • Wzmocniona konstrukcja podnosząca zapewnia, że ​​szyna prowadząca nie odkształca się na boki, zapobiegając zakleszczaniu się płytki drukowanej lub spadaniu płyty.
  • Szyna prowadząca została poddana specjalnej obróbce utwardzającej, zapewniającej stabilność i długą żywotność.
  • Konstrukcja z jednorzędowym łańcuchem bocznym-ze stali nierdzewnej- jest mocna, praktyczna i niezawodna.
Lead-Free Reflow Oven for Consumer Electronics

 

System odzyskiwania strumienia oparty na przepływie powietrza- (konstrukcja otwarta)

 

  • System odzyskiwania strumienia w strefie grzewczej ma otwartą konstrukcję, dzięki czemu czyszczenie jest proste, a konserwacja niezwykle wygodna.
  • Dwuwarstwowa- separacja topnika skutecznie zwiększa wydajność odzysku i utrzymuje wnętrze pieca w czystości w-długim czasie.
  • Demontaż-bez użycia narzędzi umożliwia szybką konserwację i skraca przestoje.
pcb reflow oven

 

Model

HERBATA-800

HERBATA-1000

TEA-800D

TEA-1000D

Długość grzejnika

3110 mm

3890 mm

3110 mm

3890 mm

Wymiary (dł. × szer. × wys.)

5220 × 1430 × 1530 mm

6000 × 1430 × 1530 mm

5220 × 1660 × 1530 mm

6000 × 1660 × 1530 mm

Waga netto

Około. 2250kg

Około. 2600kg

Około. 2600kg

Około. 2950kg

Objętość wydechu

10m3/min × 2 kanały

10m3/min × 2 kanały

10m3/min × 2 kanały

10m3/min × 2 kanały

Zasilanie

AC 380 V 3Ř 50/60 Hz (AC 220 V 3Ř opcjonalnie)

AC 380 V 3Ř 50/60 Hz (AC 220 V 3Ř opcjonalnie)

AC 380 V 3Ř 50/60 Hz (AC 220 V 3Ř opcjonalnie)

AC 380 V 3Ř 50/60 Hz (AC 220 V 3Ř opcjonalnie)

Rozruch mocy

30KW

36KW

32KW

38KW

Moc operacyjna

9KW

10KW

10KW

11KW

Czas nagrzewania

Około. 25min

Około. 25min

Około. 30min

Około. 30min

Temp. Zakres

Temperatura pokojowa – 300 stopni

Temperatura pokojowa – 300 stopni

Temperatura pokojowa – 300 stopni

Temperatura pokojowa – 300 stopni

Maks. Szerokość PCB

400 mm (opcja: 450 mm)

400 mm (opcja: 450 mm)

270 mm × 2 (opcja z pojedynczą szyną: 540–490 mm)

270 mm × 2 (opcja z pojedynczą szyną: 540–490 mm)

Wysokość górnej części PCB

Góra 30 mm / dół 25 mm

Góra 30 mm / dół 25 mm

Góra 30 mm / dół 25 mm

Góra 30 mm / dół 25 mm

Kierunek przenośnika

Od lewej do prawej (opcjonalnie od prawej do lewej)

Od lewej do prawej (opcjonalnie od prawej do lewej)

Od lewej do prawej (opcjonalnie od prawej do lewej)

Od lewej do prawej (opcjonalnie od prawej do lewej)

Naprawiono stronę szyny

Stała szyna przednia (stała szyna tylna opcjonalnie)

Stała szyna przednia (stała szyna tylna opcjonalnie)

Naprawiono podwójne szyny

Naprawiono podwójne szyny

Wysokość przenośnika

900–1200 mm

900–1200 mm

900–1200 mm

900–1200 mm

Zakres prędkości przenośnika

300–2000 mm/min

300–2000 mm/min

300–2000 mm/min

300–2000 mm/min

Przechowywanie danych

Możliwość przechowywania różnych parametrów i statusu

Możliwość przechowywania różnych parametrów i statusu

Możliwość przechowywania różnych parametrów i statusu

Możliwość przechowywania różnych parametrów i statusu

Nienormalny alarm

Alarm nadmiernego/niedostatecznego-grzania, dźwięk i światło

Alarm nadmiernego/niedostatecznego-grzania, dźwięk i światło

Alarm nadmiernego/niedostatecznego-grzania, dźwięk i światło

Alarm nadmiernego/niedostatecznego-grzania, dźwięk i światło

         

Układ urządzenia

 

 

 

 

Liczba stref grzewczych

Górne 8 / Dół 8

Top 10 / Dolna 10

Górne 8 / Dół 8

Top 10 / Dolna 10

Liczba stref chłodzenia

2 najlepsze strefy chłodzenia

2 najlepsze strefy chłodzenia

2 najlepsze strefy chłodzenia

2 najlepsze strefy chłodzenia

System sterowania

WIN10 + Komputer przemysłowy + sterownik PLC

WIN10 + Komputer przemysłowy + sterownik PLC

WIN10 + Komputer przemysłowy + sterownik PLC

WIN10 + Komputer przemysłowy + sterownik PLC

Temp. Metoda kontroli

PID + SSR

PID + SSR

PID + SSR

PID + SSR

Drut termopary

4+ przewodów

4+ przewodów

4+ przewodów

4+ przewodów

System przenośnikowy

Pojedyncza szyna + siatka

Pojedyncza szyna + siatka

Podwójna-szyna + siatka

Podwójna-szyna + siatka

Tryb sterowania przenośnikiem

Importowany falownik + importowany silnik przenośnika

Importowany falownik + importowany silnik przenośnika

Importowany falownik + importowany silnik przenośnika

Importowany falownik + importowany silnik przenośnika

Struktura łańcucha

Pojedyncze łącze boczne pozwala uniknąć bloku

Pojedyncze łącze boczne pozwala uniknąć bloku

Pojedyncze łącze boczne pozwala uniknąć bloku

Pojedyncze łącze boczne pozwala uniknąć bloku

Regulacja szerokości

Regulowany elektrycznie

Regulowany elektrycznie

Regulowany elektrycznie

Regulowany elektrycznie

Pokrywa otwarta

Elektrycznie otwierane

Elektrycznie otwierane

Elektrycznie otwierane

Elektrycznie otwierane

Zasilanie UPS

Zasilanie rezerwowe

Zasilanie rezerwowe

Zasilanie rezerwowe

Zasilanie rezerwowe

Układ chłodzenia

Wymuszone chłodzenie powietrzem

Wymuszone chłodzenie powietrzem

Wymuszone chłodzenie powietrzem

Wymuszone chłodzenie powietrzem

 

Dane produktu służą wyłącznie celom informacyjnym. Prosimy o kontakt w celu potwierdzenia najnowszych informacji.

 

4

 

Dlaczego warto z nami współpracować

 

✓ Więcej niż tylko dostarczanie sprzętu - kompletne rozwiązania linii SMT
✓ Prawdziwe doświadczenie projektowe z zainstalowanymi i działającymi liniami SMT
✓ Silne wsparcie inżynieryjne w zakresie automatyzacji i integracji
✓ Mniejsze ryzyko integracji i szybsze-uruchamianie linii
✓ Dedykowane wsparcie techniczne przez cały cykl życia projektu

 

O nas


Specjalizujemy się w kompletnych rozwiązaniach linii SMT i integracji automatyki, dostarczając niezawodny sprzęt i sprawdzone linie produkcyjne poparte prawdziwym doświadczeniem projektowym.

 

Piekarnik rozpływowy – często zadawane pytania

 

P: 1. Do czego służy piec rozpływowy w produkcji SMT?

Odp.: Na liniach produkcyjnych SMT stosuje się piec rozpływowy do lutowania elementów elektronicznych na płytkach PCB. Po wydrukowaniu pasty lutowniczej i umieszczeniu komponentów płytka drukowana przechodzi przez piec rozpływowy, gdzie kontrolowane ogrzewanie topi pastę lutowniczą, tworząc niezawodne połączenia lutownicze.

P: 2. Jak działa piec rozpływowy?

Odp.: Piec rozpływowy działa poprzez ogrzewanie zespołów PCB w wielu strefach temperatur, w tym w strefach podgrzewania wstępnego, namaczania, rozpływu i chłodzenia. Każda strefa jest precyzyjnie kontrolowana, aby zapewnić stabilną jakość lutowania i zminimalizować naprężenia termiczne komponentów.

P: 3. Ile stref grzewczych ma piec rozpływowy?

Odp.: Większość pieców rozpływowych SMT jest dostępna z 6 do 12 strefami grzewczymi, w zależności od wymagań produkcyjnych. Więcej stref grzewczych zapewnia lepszą kontrolę temperatury i lepszą jakość lutowania, szczególnie w przypadku złożonych zespołów PCB lub zespołów PCB o-gęstej gęstości.

P: 4. Jakie typy pieców rozpływowych są dostępne?

Odp.: Typowe typy pieców rozpływowych obejmują piece rozpływowe z gorącym powietrzem, piece rozpływowe z azotem i piece rozpływowe-bezołowiowe. Wybór zależy od złożoności PCB, rodzaju pasty lutowniczej i wymagań jakościowych produkcji.

P: 5. Jaka jest różnica pomiędzy piecami rozpływowymi z powietrzem i azotem?

Odp.: Piec rozpływowy azotu zmniejsza poziom tlenu podczas lutowania, co skutkuje lepszym zwilżeniem lutu, mniejszą liczbą defektów i lepszym wyglądem złącza lutowniczego. Piece rozpływowe na gorące powietrze są-tańsze i odpowiednie do większości standardowych zastosowań SMT.

P: 6. Czy piec rozpływowy nadaje się do lutowania-bezołowiowego?

O: Tak. Nowoczesne piece rozpływowe SMT są przeznaczone do lutowania-bezołowiowego, oferując precyzyjną kontrolę temperatury i stabilną wydajność cieplną, aby spełnić-wymagania procesu bezołowiowego.

P: 7. Jak ustawić profil temperatury piekarnika rozpływowego?

Odp.: Profil temperatury jest ustalany na podstawie specyfikacji pasty lutowniczej, materiału PCB i typów komponentów. Odpowiednie wyprofilowanie pomaga zapewnić stałą jakość lutowania i redukuje wady takie jak nagrobki czy zimne złącza.

P: 8. Czy piec rozpływowy można zintegrować z kompletną linią SMT?

O: Tak. Piec rozpływowy można w pełni zintegrować z kompletną linią produkcyjną SMT, współpracując bezproblemowo z drukarkami pasty lutowniczej, maszynami typu pick and place, AOI i urządzeniami do obsługi płyt.

P: 9. Jaka konserwacja jest wymagana w przypadku pieca rozpływowego?

Odp.: Regularna konserwacja obejmuje czyszczenie resztek topnika, sprawdzanie wentylatorów i grzejników, sprawdzanie systemów przenośników i sprawdzanie dokładności temperatury, aby zapewnić stabilną-pracę długoterminową.

P: 10. Jak wybrać odpowiedni piec rozpływowy dla mojej linii SMT?

Odp.: Wybór odpowiedniego pieca rozpływowego zależy od rozmiaru PCB, wielkości produkcji, procesu lutowania i konfiguracji linii. Współpraca z doświadczonym dostawcą rozwiązań dla linii SMT pomaga zapewnić optymalną wydajność i płynną integrację linii.

Popularne Tagi: piec rozpływowy smt z gorącym powietrzem, Chiny producenci, dostawcy, fabryka pieca rozpływowego smt z gorącym powietrzem, reflow gorącego powietrza, Piec rozpływowy na gorące powietrze bezołowiowy, Piec rozpływowy bezołowiowy do elektroniki samochodowej, Piec rozpływowy bezołowiowy do elektroniki użytkowej, reflow smd, Piec rozpływowy na gorące powietrze SMT

Wyślij zapytanie