W systemie produkcyjnym wykorzystującym technologię montażu powierzchniowego (SMT) procesory SMT dzieli się na różne typy w zależności od ich funkcjonalności i scenariuszy zastosowań. Różnice te polegają nie tylko na ich strukturze i konfiguracji, ale także bezpośrednio wpływają na wydajność produkcji i możliwość zastosowania. Zrozumienie cech każdego typu procesora pomaga firmom osiągnąć optymalne dopasowanie w zakresie doboru sprzętu i planowania linii produkcyjnej.
Funkcjonalnie procesory SMT obejmują głównie-szybkie maszyny umieszczające, wielofunkcyjne-maszyny umieszczające i maszyny umieszczające ogólnego-zastosowania. Szybkie-maszyny do umieszczania traktują priorytetowo prędkość umieszczania, wykorzystując stałe głowice umieszczające i wiele dysz działających równolegle. Nadają się do scenariuszy-masowej produkcji ze stosunkowo prostymi typami komponentów, takimi jak gęste rozmieszczenie standardowych urządzeń, takich jak rezystory i kondensatory. Typowe współczynniki umieszczania mogą sięgać dziesiątek tysięcy punktów na godzinę, ale można je w mniejszym stopniu dostosować do elementów o nieregularnych kształtach lub-niestandardowych odstępach. Wielo-funkcyjne maszyny typu pick{11}}i-kładą nacisk na kompatybilność i elastyczność, są wyposażone w wymienne głowice umieszczające i wielo-wizjerskie systemy pozycjonowania. Mogą obsługiwać złożone komponenty, takie jak układy QFP-o drobnej podziałce i układy BGA, a jednocześnie radzą sobie z zadaniami umieszczania-z dużą szybkością, dzięki czemu nadają się do mieszanych środowisk produkcyjnych z różnorodnymi typami produktów oraz małymi i średnimi partiami. Maszyny-do ogólnego-podnoszenia i-miejsca mieszczą się pomiędzy tymi dwoma typami, mają stosunkowo prostą konstrukcję i niższy koszt, są często używane do produkcji próbek lub procesów, w których wymagania dotyczące szybkości nie są wysokie.
Strukturalnie można je podzielić na-typy wieżowe i typy liniowe. Maszyny typu-z wieżyczką korzystają z obrotowej wieżyczki do napędzania wielu głowic umieszczających w celu jednoczesnego podnoszenia i umieszczania komponentów, zapewniając dużą ciągłość i znaczną przewagę szybkości. Typy liniowe wykorzystują głównie tory liniowe i głowice umieszczające o ruchu posuwisto-zwrotnym; choć nieco wolniejsze, oferują elastyczną regulację ścieżki, dzięki czemu są bardziej odpowiednie w przypadku złożonych układów PCB.
Co więcej, w zależności od poziomu automatyzacji, można je podzielić na-samodzielne typy operacyjne i-zintegrowane typy in-line. Pierwsza z nich nadaje się do konserwacji w trybie offline lub produkcji-na małą skalę, natomiast druga może zostać zintegrowana z drukowaniem pasty lutowniczej, lutowaniem rozpływowym i innym sprzętem, tworząc kompletną linię produkcyjną, zapewniając płynną integrację przepływu danych i przepływu procesów.
Ogólnie rzecz biorąc, różnice między maszynami do przetwarzania SMT znajdują odzwierciedlenie głównie w czterech wymiarach: szybkości, dokładności, kompatybilności i mających zastosowanie scenariuszach. Przedsiębiorstwa muszą dokonać kompleksowej oceny w oparciu o charakterystykę produktu, docelowe moce produkcyjne i złożoność procesu, aby wybrać najbardziej odpowiedni typ sprzętu i zmaksymalizować wydajność linii produkcyjnej.