Wprowadzenie do maszyny
System ICON 3D SPI Inspection zapewnia-dokładną kontrolę pasty lutowniczej w produkcji SMT, łącząc zaawansowane obrazowanie-z przesunięciem fazowym 3D i algorytmy-ulepszone kolorystycznie, aby wykryć mostek lutowniczy, niewystarczającą ilość pasty, jej nadmiar i inne krytyczne defekty. Dzięki dużej szybkości kontroli, inteligentnej analizie SPC i elastycznym konfiguracjom optycznym seria ICON zapewnia stabilną kontrolę procesu i znacznie poprawia jakość druku w różnych zastosowaniach PCB, w tym w standardowej produkcji SMT, Mini-LED i SiP.
Cechy produktu
Wysoka dokładność:
Projekcja 3D z-przesunięciem fazowym z zerową-kalibracją odniesienia zapewnia precyzyjny pomiar wysokości, objętości i powierzchni.
01
Wykrywanie wysokiej wydajności:
Niezawodna kontrola pod kątem mostków, sopli, pęknięć lutów, zanieczyszczeń i małych podkładek.
02
Duża prędkość:
Wiodąca w branży-szybkość inspekcji z wieloma opcjami optycznymi i automatyczną-regulacją dla różnych kolorów PCB.
03
Inteligentne SPC:
Monitorowanie SPC-w czasie rzeczywistym, analiza CPK i ostrzeganie o defektach w celu lepszej kontroli procesu.
04
Elastyczna integracja:
Obsługuje programowanie Gerber/less-Gerber, odpowiednie dla linii produkcyjnych PCB, Mini-LED, SiP-SMT.
05
Rozwiązanie linii produkcyjnej

System ICON 3D SPI wykorzystuje zaawansowaną projekcję optyczną z przesunięciem fazowym do generowania precyzyjnych profili wysokości 3D pasty lutowniczej. To obrazowanie-o wysokiej rozdzielczości dokładnie identyfikuje defekty, takie jak nadmiar lutu, niewystarczająca ilość lutowia, mostek lutowniczy i sopel lodu. Dzięki doskonałej rekonstrukcji 3D i niezawodnemu rozpoznawaniu defektów, system zapewnia stabilną kontrolę jakości pasty lutowniczej i zwiększa ogólną wydajność drukowania SMT.

Rozwiązanie iFactory integruje SPI, AOI przed-reflow i AOI po-reflow, aby zapewnić pełną-analizę procesów liniowych i-śledzenie jakości w czasie rzeczywistym. Trzy-system kontroli szybko identyfikuje przyczyny usterek i oferuje ukierunkowane sugestie ulepszeń w celu zwiększenia wydajności produkcji. Dzięki Remote Review Station (RRS) użytkownicy mogą zdalnie monitorować wiele linii produkcyjnych, poprawiać efektywność podejmowania decyzji i zmniejszać koszty siły roboczej poprzez scentralizowane zarządzanie.
Stacja zdalnej oceny (RRS) umożliwia zdalne monitorowanie-w czasie rzeczywistym wielu linii produkcyjnych, umożliwiając scentralizowany przegląd defektów i szybką ponowną ocenę jakości. Dzięki ujednoliconemu zarządzaniu i wydajnemu nadzorowi wizualnemu RRS znacznie zmniejsza zapotrzebowanie na siłę roboczą, jednocześnie poprawiając szybkość podejmowania decyzji i ogólną kontrolę produkcji.

Specyfikacja produktu
|
Kategoria |
Przedmiot |
Ikona+ |
Ikona-D+ |
|
System obrazu |
Kamera |
Kamera przemysłowa 12 MP |
Kamera przemysłowa 12 MP |
|
|
Rezolucja |
5.5µm, 10µm, 12µm, 15µm |
5.5µm, 10µm, 12µm, 15µm |
|
|
Rozdzielczość wysokości |
0.37µm |
0.37µm |
|
|
Oświetlenie |
Trójkolorowa dioda LED w kształcie pierścienia (RGB) |
Trójkolorowa dioda LED w kształcie pierścienia (RGB) |
|
|
Metoda pomiaru wysokości |
Projektory |
Projektory |
|
Struktura ruchu |
Ruch X/Y |
Serwo AC |
Serwo AC |
|
|
Platforma |
Granit |
Granit |
|
|
Regulacja szerokości |
Automatyczny |
Automatyczny |
|
|
Rodzaj transportu |
Pasek |
Pasek |
|
|
Kierunek ładowania płyty |
Od lewej do prawej lub od prawej do lewej |
Od lewej do prawej lub od prawej do lewej |
|
|
Naprawiono szynę |
Szyna przednia |
1. szyna (1. i 3. stała szyna) lub (1. i 4. stała szyna) |
|
Konfiguracja sprzętu |
System operacyjny |
Windows 10 |
Windows 10 |
|
|
Komunikacja |
Ethernet, SMEMA |
Ethernet, SMEMA |
|
|
Zapotrzebowanie na moc |
Jednofazowe 220 V, 50/60 Hz, 5 A |
Jednofazowe 220 V, 50/60 Hz, 5 A |
|
|
Zapotrzebowanie na powietrze |
0,4–0,6 MPa |
0,4–0,6 MPa |
|
|
Wysokość przenośnika |
900±20mm |
900±20mm |
|
|
Wymiary sprzętu |
L1000*D1360*H1620mm (bez lampy wieżowej) |
- |
|
|
Waga sprzętu |
950 kg |
1000 kg |
|
Obsługa deski |
Rozmiar PCB |
50*50–510*610 mm |
Dwutorowy: 50*50–510*320 mm / pojedynczy pas: 50*50–510*580 mm |
|
|
Krawędź zaciskowa |
3mm |
3mm |
|
|
Maksymalna wysokość podkładki |
600µm |
600µm |
|
|
Minimalny odstęp między podkładkami |
100µm (w obrębie wysokości 150µm) |
100µm (w obrębie wysokości 150µm) |
|
|
Maksymalny rozmiar inspekcji pasty lutowniczej |
20*20mm |
20*20mm |
|
|
Minimalny rozmiar inspekcji pasty lutowniczej |
0,1 mm |
0,1 mm |
|
Funkcje kontrolne |
GR&R |
Mniej niż lub równo 10% |
Mniej niż lub równo 10% |
|
|
Wady |
Sopel lodu, niewystarczająca ilość lutu, nadmiar lutu, średnia wysokość, przesunięcie, mostek lutowniczy, dziwny kształt, odsłonięta miedź, złoty palec itp. |
To samo |
|
|
Szybkość inspekcji |
400–450 ms/FOV |
400–450 ms/FOV |
Dane produktu służą wyłącznie celom informacyjnym. Prosimy o kontakt w celu potwierdzenia najnowszych informacji.
Popularne Tagi: system kontroli spi, Chiny producenci, dostawcy, fabryki systemów kontroli spi, Inspekcja 3D w trybie inline w celu sprawdzenia pokrycia pastą lutowniczą, Kontrola pasty lutowniczej 3D w trybie inline, Maszyna do inspekcji pasty lutowniczej 3D, System inspekcji pasty lutowniczej 3D, 3D SPI w celu zmniejszenia liczby wad druku, inspekcja SPI

