Wprowadzenie do maszyny
System rozmieszczania maszyn Panasonic NPM-W2 Pick and Place zapewnia wysoką-produktywność powierzchniową i stabilną-dokładność montażu na nowoczesnych liniach produkcyjnych SMT.
Dzięki zaawansowanej, lekkiej głowicy 16NH V3A, działaniu w dwóch-trybach z dużą-szybkością i kamerze nowej-wielorozpoznającej-kamerę nowej{4}}generacji, NPM umożliwia producentom osiągnięcie szybszego czasu taktu, wyższej jakości komponentów i bardziej elastycznych konfiguracji linii.
Platforma ta jest przeznaczona dla fabryk, dla których liczy się maksymalna wydajność,-precyzja mikrokomponentów, stabilność montażu diod LED oraz produkcja-duża/wysoka-miksowana.
Zoptymalizowana sztywność strukturalna, ulepszone przyspieszenie X/Y i inteligentne algorytmy rozpoznawania zapewniają stałą wydajność 03015 dla dużych komponentów na różnych typach PCB.
Kluczowe funkcje
1. Ultra-wysoka produktywność i szybkość
- Wysoki-tryb produkcyjny do84 000 CPH
- Zoptymalizowana lekka głowica 16NH V3A poprawia przyspieszenie i efektywność prowadzenia
- Obsługuje rozmieszczenie alternatywne/niezależne/hybrydowe w celu uzyskania maksymalnej przepustowości
2. Wysoka-dokładność rozmieszczenia
- Dokładność do±30 μm(opcja ±25 µm)
- Zwiększona sztywność i kontrola wibracji dla stabilnego montażu z drobnym-podziałem
- Niezawodne umieszczanie elementów 0402 / 0603 / 03015 mm
3. Kamera nowej-multi-rozpoznawającej generacji
- System rozpoznawania 3 w 1: 2D, 3D i pomiar wzrostu
- Szybsze skanowanie rozpoznające, ulepszona identyfikacja komponentów
- Możliwość aktualizacji z 2D → 3D dla bardziej złożonych pakietów
4. Lekka głowica 16NH V3A
- Jednoczesny ruch X/Y podczas rozpoznawania w celu skrócenia czasu taktu
- Wyższy dopuszczalny rozmiar komponentu
- Idealny do różnorodnych zastosowań SMT
Szybkie-szybkie i{1}}dokładne rozmieszczanie dzięki kamerze 16NH V3A i Multi-rozpoznawaniu
Platforma rozmieszczania NPM osiąga wyjątkową produktywność i precyzję dzięki wysokiemu-trybowi produkcyjnemu (do84 000 CPH) i tryb wysokiej-dokładności (do70 000 CPH, ±30 µm). NowyLekka głowica 16NH V3Anapędza jednocześnie osie X- i Y- podczas rozpoznawania części, znacznie skracając czas taktu i zwiększając prędkość umieszczania małych komponentów, takich jak0402 / 0603 mmfrytki. Zwiększono także wszechstronność komponentów dzięki zwiększonemu dopuszczalnemu rozmiarowi komponentów.
Wyposażony w zaawansowanykamera z wieloma-rozpoznawaniemisystem integruje trzy funkcje rozpoznawania w jednym urządzeniu, umożliwiając szybsze skanowanie, wykrywanie wysokości komponentów i opcjonalnieMożliwość aktualizacji-2D do 3D. Poprawiona sztywność i przyspieszenie X/Y zwiększają zarówno prędkość, jak i stabilność, zapewniając niezawodne-precyzyjne umieszczanie gęstych płyt i komponentów o drobnym-rozstawie.
Przegląd konfiguracji maszyny
System NPM oferuje elastyczne konfiguracje maszyn, które obsługują szeroki zakres potrzeb produkcyjnych. ZUkład podajnika tylnego i przedniego, aż do60 podajników taśmowychmożna zamontować w celu uzyskania-dużego zróżnicowania komponentów. TheUkład z pojedynczą tacązapewnia13 stałych miejsc na tace, umożliwiając obsługę tac PoP za pośrednictwem wielofunkcyjnego modułu transferu. Aby uzyskać maksymalną wydajność,Układ podwójnej tacypozwalajednoczesna produkcja i przygotowanie, gdzie jedna taca obsługuje bieżące zadania, a druga-jest wstępnie przygotowywana do następnej partii. Dodatkowo zautomatyzowane jednostki konserwacji podajników (IFMU / FMU) i jednostki konserwacji głowicy zwiększają ogólną stabilność i skracają przestoje, zapewniając ciągłą i niezawodną produkcję SMT.
Wszechstronne, duże-możliwość umieszczania tablic i diod LED
Platforma NPM zapewnia wyjątkową wszechstronność w nowoczesnej produkcji SMT. Wspieraobsługa dużych płytek PCBz opcjami pojedynczego i podwójnego-przenośnika, umożliwiającymi stabilny transport desek do750 × 550 mm. System uwzględnia różnorodność komponentówduże elementy do 135×135 mmz maksymalnym obciążeniem umieszczania100 N, dzięki czemu idealnie nadaje się do urządzeń zasilających, złączy i modułów motoryzacyjnych.
W zastosowaniach związanych z produkcją diod LED maszyna oferujezaawansowane grupowanie jasnościaby uniknąć mieszania poziomów jasności i zminimalizować ilość złomów. Automatycznie monitoruje pozostałą ilość diod LED, aby zapobiec wyczerpaniu się komponentów i obsługuje wiele kształtów dysz LED. Dodatkowe funkcje, npglobalne rozpoznawanie znaków odniesienia, zmniejszona odległość przesuwu i gotowość maszynypomagają utrzymać płynną pracę i skracają czas wymiany PCB.
Ta kombinacjaduża-elastyczność płytyIspecjalistyczna technologia umieszczania diod LEDsprawia, że seria NPM jest-wysoce wydajnym rozwiązaniem dla różnorodnych środowisk produkcyjnych elektroniki.
Wysoka produktywność i podwójny montaż
Platforma NPM maksymalizuje przepustowość SMT dzięki trybom umieszczania alternatywnego, niezależnego i hybrydowego, umożliwiając ciągłą produkcję bez strat w transporcie PCB. Niezależne przełączanie dwóch-torów umożliwia wymianę wózka podajnika podczas pracy, redukując przestoje. Zautomatyzowana obsługa-wymiany sworzni (opcja) i precyzyjne umieszczanie-kontroli wysokości dodatkowo poprawiają jakość, minimalizując jednocześnie obciążenie operatora. Lokalizacje podajników są w pełni elastyczne, co pozwala na szybką zmianę zadań i wyższą wydajność.
Systemy APC-5M i APC｜Monitorowanie w czasie rzeczywistym zapewniające stabilną jakość SMT
System monitorowania-5M-APC w czasie rzeczywistym{3}w sposób ciągły śledzi stan dyszy, filtra i podajnika, zapewniając wczesne ostrzeżenia, zanim błędy wpłyną na produkcję. Dzięki automatycznym pętlom sprzężenia zwrotnego-APC-FB do drukowania, APC-FF do umieszczania i APC-MFB2 do sprzężenia zwrotnego AOI-urządzenie automatycznie koryguje niewspółosiowość, przesunięcia umiejscowienia i różnice w wysokości komponentów. Sterowanie w zamkniętej pętli poprawia dokładność umieszczania, redukuje defekty i zapewnia maksymalną stabilność produkcji SMT.
Komunikacja informacyjna na temat PCB i nawigacja po dostawach części
Platforma NPM zwiększa wydajność produkcji dzięki inteligentnej nawigacji-dostaw części i komunikacji-oznaczeń PCB w czasie rzeczywistym. System analizuje pozostały czas-wyczerpania komponentów i wskazuje operatorom zoptymalizowane priorytety dostaw, aby zminimalizować czas oczekiwania i chodzenia. Jednocześnie dane odniesienia i znaczniki wzorców- płytek PCB przechwycone na pierwszej maszynie są automatycznie udostępniane dalszemu sprzętowi, co skraca czas rozpoznawania i poprawia takt linii. Ten połączony system zapewnia płynniejsze dostarczanie komponentów, szybszą obsługę PCB i wyższą ogólną stabilność produkcji.
Film z Youtube'a
Tabela specyfikacji NPM-W2
Tabela porównawcza modeli
|
Model |
Lekka głowica z 16 dyszami V3A |
Głowica z 12 dyszami |
Lekka głowica z 8 dyszami |
Głowica z 3 dyszami V2 |
Głowica dozująca |
Bez głowy |
|
Szybkość rozmieszczania |
42 000 cph (0,086 s/chip) |
35 000 cph (0,103 s/chip) |
21250 cph (0,173 s/chip) |
8820 cph (0,433 s/chip) |
- |
- |
|
Wysoka-szybkość w trybie dokładności |
- |
31250 cph (0,115 s/chip) |
- |
6500 cph (0,554 s/QFP) |
- |
- |
|
Dokładność umieszczenia |
±40 μm |
±30 μm (opcjonalnie ±25 μm) |
±30 μm / QFP |
±30 μm / QFP |
- |
- |
|
Rozmiar komponentu |
0402 → L8.5 × W8.5 × T3 / T6 |
03015–□ (0402–chip) |
0402 → L4.5 × W4.5 × T12 |
0603 → L8–15 × W9–15 × T10 |
- |
- |
|
Dostawa komponentów |
Taśma 4/8/12/16/24/32/44/56 mm |
Taca opcjonalna |
Taśma 4–56/72 mm |
Taśma 4–56/72/88/104 mm |
Maks. 30 (pojedynczy-podajnik) |
- |
Dozowanie/kontrola
|
Funkcjonować |
Specyfikacja |
|
Metoda dozowania |
Dozowanie punktowe / dozowanie liniowe |
|
Szybkość dozowania |
0,165 s/punkt (XY:10 mm, Z:15 mm, θ: brak obrotu) |
|
Dokładność pozycji kleju |
±75 μm / kropka |
|
Obowiązujące komponenty |
SOP, PLCC, QFP, złącze, BGA, CSP |
|
Metoda inspekcji |
Kontrola 2D (typ A/B) |
|
Rezolucja |
18 μm (typ A), 19 μm (typ B) |
|
Wyświetl rozmiar |
44,4 × 37,2 mm (typ A), 21,1 × 17,6 mm (typ B) |
|
Dokładność kontroli |
±20 μm |
|
Wykryto typy komponentów |
Brak, przesunięcie, odwrócenie, polaryzacja, obrót, kształt lutu |
Wymiary i moc maszyny
|
Przedmiot |
Specyfikacja |
|
Rozmiar maszyny |
Szer. 1280 mm × gł. 2465 mm × wys. 1444 mm |
|
Masa |
2850 kg (przednia głowica) / 2780 kg (tylna głowica) |
|
Wsparcie PCB (pojedynczy przenośnik) |
Dł. 50–550 mm × szer. 50–510 mm |
|
Obsługa PCB (podwójny przenośnik) |
Dł. 50–510 mm × szer. 50–260 mm |
|
Zasilanie |
3-fazowy prąd przemienny 200–480 V, 2,8 kVA |
|
Źródło pneumatyczne |
0,5 MPa, 200 l/min |
Dane produktu służą wyłącznie celom informacyjnym. Prosimy o kontakt w celu potwierdzenia najnowszych informacji.
Popularne Tagi: panasonic npm-w2 maszyna pick and place, Chiny panasonic npm-w2 producenci maszyn pick and place, dostawcy, fabryka, Alternatywa dla Panasonic SMT Mounter, automatyczna maszyna do pobierania i umieszczania, podajnik typu „podnieś i umieść”, maszyna typu pick and place Panasonic, maszyna do pobierania i umieszczania elementów z diodami LED SMD, rozwiązanie maszyny typu pick and place SMT