W procesie produkcyjnym w technologii montażu powierzchniowego (SMT) automatyczna kontrola optyczna (AOI) jest kluczowym krokiem zapewniającym jakość lutowania i spójność montażu. Aby w pełni wykorzystać skuteczność AOI w rzeczywistej produkcji, oprócz polegania na wydajności sprzętu, opanowanie szeregu praktycznych technik jest niezbędne w celu poprawy dokładności kontroli, zmniejszenia liczby fałszywych alarmów i przyspieszenia obsługi anomalii.
Po pierwsze, odpowiedni wybór i połączenie trybów źródła światła jest podstawową techniką poprawiającą jakość obrazowania. Różne defekty wykazują znacząco odmienne właściwości w różnych warunkach oświetleniowych. Na przykład w przypadku połączeń lutowanych słabo lutowanych lub niewystarczająco zwilżonych, w celu zwiększenia kontrastu konturów można zastosować światło pierścieniowe o niskim-kącie. ze względu na charakterystykę sferyczną i zakłócenia cienia kulek lutowniczych BGA, należy połączyć światło współosiowe lub światło rozproszone, aby zmniejszyć odbicia; podczas sprawdzania znaków i oznaczeń biegunowości można zastosować światło padające pionowo, aby uzyskać wyraźne granice. Umiejętne przełączanie i łączenie źródeł światła może skutecznie uwypuklić cechy defektów i uniknąć błędnych wykryć i ocen.
Po drugie, tworzenie szablonów i kalibracja linii bazowej muszą być precyzyjne, aż do wersji PCB i różnic w panelach. Doświadczenie pokazuje, że bezpośrednie użycie szablonu ogólnego może wywołać fałszywe alarmy o defektach ze względu na różnice w rozmiarze tamponów, odstępach lub otaczającym sitodruku. Należy ustalić szczegółowe procedury testowania dla różnych modeli produktów, a przed wdrożeniem należy przeprowadzić kalibrację wielo-punktową przy użyciu standardowych próbek, aby zapewnić dokładne dopasowanie układu współrzędnych i powiększenia, zapewniając w ten sposób porównywalność i powtarzalność danych pomiarowych.
Po trzecie, ustawienia progów powinny zapewniać równowagę między czułością a swoistością. Ślepe dążenie do wysokiego współczynnika wykrywalności doprowadzi do błędnego oznakowania dużej liczby normalnych połączeń lutowanych, co zwiększy obciążenie związane z ponowną-kontrolą. Kluczem jest najpierw zebranie określonej liczby przykładowych obrazów pozytywowych i negatywowych, przeanalizowanie różnic w skali szarości, kształcie i teksturze między defektami a dobrymi produktami, a następnie-krok po kroku dostrojenie parametrów progowych, weryfikując efekt w małych-seriach próbnych, stopniowo zbliżając się do optymalnego okna wykrywania.
Po czwarte, dobre wykorzystanie funkcji wielu-widoków i funkcji lokalnego powiększenia może poprawić niezawodność wykrywania w złożonych obszarach. W przypadku trudnych obszarów, takich jak styki złączy, układy QFP o-rozstawie precyzyjnym lub gęsto upakowane układy RC, można ustawić oddzielny lokalny obszar wykrywania i skanowanie o wyższej rozdzielczości, aby uniknąć pominięcia szczegółowych defektów ze względu na ograniczenia rozdzielczości w skanowaniu globalnym.
Po piąte, ustal nawyki dotyczące klasyfikacji, statystyki i analizy trendów danych defektów. Kategoryzując defekty według rodzaju, lokalizacji i czasu wystąpienia, można szybko zidentyfikować słabe punkty procesu. Na przykład zwiększone powstawanie mostków w pewnym okresie może wskazywać na nieprawidłowe ciśnienie belki ssącej, a częsta niewspółosiowość w określonym obszarze może być związana ze zużyciem dysz-podbieracza i-miejsca maszyny. Łączenie danych ze źródłami takimi jak SPI oraz maszyna-pobierania i-umieszczania w celu utworzenia-zamkniętej pętli sprzężenia zwrotnego znacznie poprawia ukierunkowany charakter ulepszeń procesów.
Wreszcie, wzmocnienie szkolenia operatorów w zakresie identyfikacji typowych obrazów defektów i ustanowienie zwięzłych procedur-ponownej kontroli i obsługi może zapobiec opóźnieniom w produkcji spowodowanym błędnie odczytanymi alarmami. Łącząc te techniki, zautomatyzowana inspekcja optyczna SMT nie tylko dokładnie wychwytuje defekty, ale także przekształca je w skuteczne źródło informacji do optymalizacji procesów, zapewniając solidną gwarancję wysokiej-jakości produkcji.